 一、產(chǎn)品概述
GCYW型高效除油除污裝置是針對(duì)鋼鐵行業(yè)連鑄、熱軋濁環(huán)水而研制開發(fā)的一種新型除油、除濁設(shè)備。目前鋼鐵企業(yè)連鑄、熱軋的含油含濁水處理采用的工藝一般為“化學(xué)除油器+過(guò)濾器”,GCYW型高效除油除污裝置是“化學(xué)除油器”及“過(guò)濾器”的結(jié)合體,集混凝反應(yīng)、澄清沉降、排泥、過(guò)濾、反洗等功能為一體,設(shè)備可配套全自動(dòng)控制系統(tǒng),由PLC控制系統(tǒng)的運(yùn)行、反洗及排泥過(guò)程。
二、適用范圍
鋼鐵企業(yè)連鑄含油含濁水處理;
鋼鐵企業(yè)熱軋含油含濁水處理;
其它行業(yè)相類似的需澄清、過(guò)濾的水處理。
三、型號(hào)意義

四、與原有工藝的比較
目前鋼鐵企業(yè)連鑄、熱軋的含油含濁水處理采用的工藝與選用GCYW型高效除油除濁裝置工藝存在一定的區(qū)別。
1、工藝流程對(duì)比
、 常規(guī)工藝流程簡(jiǎn)圖

② 選用GCYW型高效除油除濁裝置工藝流程簡(jiǎn)圖

2、工藝比較
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常規(guī)工藝
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高效除油除濁裝置工藝
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占地面積
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工藝中需配套化學(xué)除油器、高速過(guò)濾器及熱水池,占地面積大
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高效除油除濁裝置將化學(xué)除油器與高速過(guò)濾器合二為一,并且工藝中不需要配套熱水池占地面積小
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能耗
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高速過(guò)濾器需單獨(dú)配套反洗水泵,系統(tǒng)能耗較高
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高效除油除濁裝置為本源式反洗,不需要另外配套反洗泵,系統(tǒng)能耗小
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耗水
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高速過(guò)濾器反洗時(shí)間約10~15min,以Ø4000過(guò)濾為例,單次反洗耗水約113~169m3/h
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高效除油除濁裝置反洗時(shí)間約5min,以Ø4000過(guò)濾為例,單次反洗耗水約26~36m3/h
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排泥
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化學(xué)除油器貯泥斗一般為方形,內(nèi)部容易產(chǎn)生死角,排泥不徹底
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高效除油除濁裝置貯泥區(qū)為圓錐形,內(nèi)部無(wú)死角,排泥迅速?gòu)氐?/p>
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操作便利性
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一般情況下,需對(duì)分別對(duì)化學(xué)除油器及高速過(guò)濾器的運(yùn)行進(jìn)行操作,操作區(qū)域較大
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高效除油除濁裝置為一體化設(shè)備,只需在設(shè)備配套控制箱上操作即可完成所有設(shè)備的運(yùn)行、排泥、反洗過(guò)程,操作便利
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安裝周期
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化學(xué)除油器體積大,必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接,現(xiàn)場(chǎng)施工周期長(zhǎng)
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Ø4000(含)以下的高效除油除濁裝置可在工廠內(nèi)制作完成,在現(xiàn)場(chǎng)就位后接入相應(yīng)管路即可投入運(yùn)行,安裝周期短
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投資
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工藝中需配套化學(xué)除油器、高速過(guò)濾器、過(guò)濾器反洗泵、熱水池等,投資較大
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選用高效除油除濁裝置,不需要配套反洗泵及熱水池,大大節(jié)省工程投資
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五、設(shè)備的構(gòu)成
設(shè)備由進(jìn)水混合反應(yīng)器、澄清裝置、集泥裝置、排泥系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、反洗系統(tǒng)、布?xì)庋b置等組成,設(shè)備為一元化裝置,現(xiàn)場(chǎng)就位接入相應(yīng)的管路即可投入運(yùn)行。
多臺(tái)設(shè)備布置時(shí),可根據(jù)用戶要求配套過(guò)濾區(qū)域內(nèi)總進(jìn)、出水管、排泥管、排水管及壓縮空氣管等。
六、設(shè)備特點(diǎn)
1、集化學(xué)除油器及高速過(guò)濾器為一體,同時(shí)具備澄清、過(guò)濾器、排泥、反洗等功能,操作簡(jiǎn)單便利。
2、可配套全自動(dòng)控制系統(tǒng),由PLC控制設(shè)備的排泥、反洗及運(yùn)行過(guò)程。
3、設(shè)備為立式容器式結(jié)構(gòu),可多臺(tái)組合成一個(gè)水處理單元,占地面積小。
4、高效除油除濁裝置貯泥區(qū)為大錐角圓錐形,內(nèi)部無(wú)死角,排泥迅速?gòu)氐住?/p>
5、設(shè)備反洗為本源式反洗,不需要另設(shè)反沖洗泵,用戶方只需提供反洗所需壓縮空氣即可。
6、可采用時(shí)間,壓差等多種方式自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗,系統(tǒng)內(nèi)各過(guò)濾單元依次進(jìn)行反沖洗,其他單元仍然在過(guò)濾。
七、設(shè)備性能參數(shù)表
型 號(hào)
參 數(shù)
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GCYW-3000
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GCYW-3500
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GCYW-4000
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GCYW-5000
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設(shè)備直徑(mm)
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3000
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3500
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4000
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5000
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處理水量(m3/h)
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175~245
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240~336
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314~440
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490~687
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平均濾速(m/h)
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25~35
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25~35
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25~35
|
25~35
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進(jìn)水懸浮物含量(mg/L)
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≤300
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出水懸浮物含量(mg/L)
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≤20
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進(jìn)水含油量(mg/L)
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≤130
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出水含油量(mg/L)
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≤5
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運(yùn)行壓力(MPa)
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≤0.4
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試驗(yàn)壓力(MPa)
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≤0.6
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水反洗方式
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本源式反洗,不需要另設(shè)反洗泵
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反洗水強(qiáng)度(m3/m2.h)
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20~30
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反洗水壓力(MPa)
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0.15~0.35
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反洗空氣強(qiáng)度(m3/m2.h)
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15
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反洗空氣壓力(MPa)
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0.07
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反洗時(shí)間(min)
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~5
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平均壓力損失(MPa)
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0.05
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控制方式
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手動(dòng)控制:由人工操作;
半自動(dòng)控制:由人工控制各電動(dòng)閥;
全自動(dòng)運(yùn)行:由PLC根據(jù)時(shí)間或差壓來(lái)控制各電動(dòng)閥。
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八、設(shè)備外形尺寸管口表

1、設(shè)備管口表(mm)
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a1
(進(jìn)水口)
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a2
(出水口)
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a3
(排水口)
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a4
(排泥口)
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a5
(進(jìn)氣口)
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a6
(排氣口)
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GCYW-3000
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DN250
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DN250
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DN250
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DN150
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DN80
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DN100
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GCYW-3500
|
DN250
|
DN250
|
DN250
|
DN150
|
DN80
|
DN100
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GCYW-4000
|
DN300
|
DN300
|
DN300
|
DN200
|
DN100
|
DN150
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GCYW-5000
|
DN400
|
DN400
|
DN400
|
DN200
|
DN100
|
DN150
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2、設(shè)備尺寸表(mm)
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Ø
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H
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H1
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H2
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H3
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H4
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A
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B
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GCYW-3000
|
3000
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9020
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750
|
4520
|
250
|
3270
|
800
|
600
|
GCYW-3500
|
3500
|
9250
|
750
|
4625
|
250
|
3275
|
900
|
600
|
GCYW-4000
|
4000
|
9575
|
750
|
4875
|
275
|
3355
|
1200
|
800
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GCYW-5000
|
5000
|
10180
|
750
|
5280
|
335
|
3710
|
1200
|
800
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3、說(shuō)明:以上表中尺寸及管口方位僅供參考,具體以供貨商提供的圖紙為準(zhǔn)。
九、設(shè)備選型說(shuō)明
1、設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)處理水量及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地位置來(lái)確定,在考慮節(jié)省投資的前提下,盡量選擇設(shè)備臺(tái)數(shù)多為宜,以提高系統(tǒng)處理的穩(wěn)定性。
2、系統(tǒng)配套設(shè)備數(shù)量以不少于2臺(tái)為宜。
3、單臺(tái)設(shè)備處理水量的選擇:熱軋濁環(huán)水建議按參數(shù)表中下限為宜;連鑄濁環(huán)水建議不大于參數(shù)表中上限要求。
十、控制說(shuō)明
1、手動(dòng)控制:由人工操作各閥門來(lái)控制設(shè)備的運(yùn)行。
2、自動(dòng)控制:
、 排泥:時(shí)間控制設(shè)備的排泥間隔周期及排泥時(shí)間。
、 反洗:時(shí)間控制設(shè)備的反洗間隔周期及反洗時(shí)間。
壓差控制設(shè)備反洗的啟動(dòng),時(shí)間控制反洗持續(xù)時(shí)間。
3、無(wú)論手動(dòng)控制或自動(dòng)控制,都必須參照供貨商提供的操作手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)操作。
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