 保溫砂漿自動(dòng)化集成系統(tǒng)是以水泥、粉煤灰、添加劑等為主要原料，經(jīng)過輸送、配料、混合、敞口包裝等設(shè)備并通過中央控制室集中控制完成對成品的生產(chǎn)。
我公司所承建的保溫砂漿生產(chǎn)線中，自動(dòng)化程度高，其中除中央控制室、人工投料點(diǎn)、無需任何人工干預(yù)。針對不同工段的設(shè)備采用特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)，最大的減少用戶的運(yùn)行能耗及維護(hù)費(fèi)用。在每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有除塵接口，并對用戶關(guān)心的環(huán)境問題配有吸塵裝置。充分考慮到“ESH”理念——環(huán)保、安全、健康。由于有諸多的優(yōu)點(diǎn)受到廣大用戶的歡迎。
目前公司承建的干粉砂漿生產(chǎn)線以雙平臺為主，將年產(chǎn)2—4萬立方米保溫砂漿生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)客戶要求對標(biāo)準(zhǔn)化方案做局部調(diào)整，可及時(shí)反應(yīng)，提高工作效率，做出讓客戶滿意的可行方案。
系統(tǒng)主要是由提升機(jī)、粉料三通、螺旋輸送機(jī)、配料秤、人工投料倉、兩中間倉、混合機(jī)、成品倉、敞口包裝秤、除塵器、雙層鋼平臺、電動(dòng)葫蘆、空壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
水泥、粉煤灰等大比例原料可通過自動(dòng)計(jì)量經(jīng)過提升機(jī)進(jìn)入中間倉等待混合，聚本顆�；蚺蚧⒅榈容p質(zhì)物料由人工投入另一中間倉等待混合,膠粉等小料人工投入外加劑料斗。系統(tǒng)極其成熟，特點(diǎn)就是穩(wěn)定性好、噪音低、灰塵少、結(jié)構(gòu)緊湊合理、能耗低、可半自動(dòng)或手動(dòng)切換、人員配備少。兩層平臺分別為混合機(jī)及輕質(zhì)物料鋼平臺。根據(jù)成品物料性質(zhì)采用敞口自動(dòng)計(jì)量包裝�？墒褂闷л斔蜋C(jī)運(yùn)送至成品堆積區(qū)。它具有投資適中、建設(shè)周期短、投資見效快等特點(diǎn)。設(shè)備高度9米、室內(nèi)占地面積50平方左右。水泥、粉煤灰倉置于室外。整個(gè)系統(tǒng)基本是在密閉的系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，基本符合ESH環(huán)保理念。操作人員在3—5名。
對于我們公司的方案還有一些獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)：
1、可靠性高——系統(tǒng)的可靠性，取決于設(shè)備的可靠。在本系統(tǒng)中，大量采用了經(jīng)過數(shù)年使用后證明可靠性非常高的設(shè)備及元件。例如：三菱PLC，美國梅特勒公司的傳感器，法國施耐德公司的控制元件等。
2、高效合理的配料系統(tǒng)——計(jì)量配料是整個(gè)生產(chǎn)線的核心設(shè)備。為提高配料系統(tǒng)的計(jì)量可靠性，采用可調(diào)速配料計(jì)量絞龍，出口配置氣動(dòng)閥門，增加減振裝置提高計(jì)量精度；為降低配料過程中粉塵控制，配置揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)有除塵接口集除塵接口。
3、環(huán)保設(shè)施完善——工程建設(shè)中粉塵控制一直是老大難問題。一般我們會在整個(gè)系統(tǒng)中考慮集中除塵，并在粉塵易發(fā)生點(diǎn)設(shè)有除塵口，比如在輸送、配料、投料、混料、包裝工段等；在粉料倉上配相應(yīng)的倉頂除塵，比如水泥、粉煤灰、具有其他特性的添加劑等料倉；在改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，提高原料利用率；并可根據(jù)客戶要求選用吸塵裝置。
|
